Як підвищити продуктивність машини для приготування кормів для риб

 

 

Машину для приготування корму для риби оновлено для-великого виробництва. Було вибрано великий екструдер із продуктивністю понад 200 кг на годину, який використовує структуру приводу з подвійним-двигуном із збільшенням потужності головного двигуна до 110 кВт для забезпечення стабільної роботи за високих навантажень. Стовбур розділений на п’ять зон нагріву, кожна з яких має незалежний контроль температури: 60 градусів для зони подачі, 110 градусів для зони стиснення, 120 градусів для зони екструзії, 115 градусів для зони гомогенізації та 100 градусів для зони розвантаження, досягаючи градієнтного контролю температури та швидкості желатинізації крохмалю понад 90%. У кільцевій матриці використовується модель із великою-апертурою (4-5 мм) і середнім коефіцієнтом стиснення (1:7) для покращення швидкості розряду. Система швидкої зміни матриці скорочує час заміни кільцевої матриці з 1 години до 20 хвилин, задовольняючи виробничі потреби в кормах для птиці різного віку. Інтегрована автоматизована виробнича лінія, яка поєднує екструдер з автоматичним дозуванням, охолодженням і пакувальним обладнанням для досягнення повної автоматизації від сировини до готової продукції.

 

Оптимізація процесу покращує загальну ефективність. Попередня обробка сировини використовує режим «градуйованого дроблення», коли кукурудза подрібнюється до 40 меш, а соєвий шрот — до 50 меш. Це дозволяє уникнути надмірного-подрібнення, яке збільшує споживання енергії, одночасно забезпечуючи рівномірне змішування та зменшуючи ймовірність застрягання матеріалу в екструдері. Під час етапу кондиціонування вводиться пара високого{6}}тиску 0,3 МПа з температурою, що підтримується на рівні 105 градусів протягом 2 хвилин, що дозволяє сировині швидко досягти вимог до екструзії та зменшує навантаження на стиснення екструдера. Фідер із змінною частотою точно контролює швидкість подачі, пов’язану зі швидкістю шнека екструдера (180 кг/год при 280 об/хв), запобігаючи блокуванню через надмірну подачу або холостому ходу через недостатню подачу. Запроваджено систему рекуперації відпрацьованого тепла з використанням високо{14}}температурного вихлопного газу з екструдера для сушіння сировини, що зменшує загальне споживання енергії та економить 30 юанів на електроенергії на тонну корму.

 

Оперативне управління забезпечує постійну ефективність. Запроваджено три{1}}змінну виробничу систему, де спеціалізований персонал з обслуговування обладнання проводить перевірки екструдера кожні 8 годин, зосереджуючись на температурі двигуна, шумі роботи шнека та зносі кільцевих матриць, оперативно вирішуючи будь-які проблеми. Були встановлені стандартизовані робочі процедури, які чітко визначали параметри екструзії, що відповідають різним композиціям кормів. Наприклад, температуру екструзії для комбікорму для відгодівлі бройлерів потрібно було підвищити до 125 градусів, тоді як для корму для курей-несучок потрібно було знизити до 100 градусів, забезпечуючи дотримання поживних вимог корму. Проводилося регулярне глибоке технічне обслуговування екструдерів, розбираючи ствол і шнек кожні 500 годин роботи для перевірки зносу. Деталі зі зносом понад 1 мм були своєчасно замінені. Одночасно було проведено калібрування обладнання для забезпечення точного контролю параметрів. Завдяки управлінню даними, продуктивність, енергоспоживання та частота відмов кожного екструдера були записані, створюючи файли продуктивності обладнання, щоб забезпечити основу для модернізації обладнання та оптимізації процесу.

 

 

 

 

Лінії виробництва кормових гранул MIKIM для риби та допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, як за відмінною ціною, так і за якістю обслуговування!

 

Відвідування клієнта

 

Почесна грамота

 

 

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

Зв'язатися зараз