Як виробниче середовище впливає на плаваючі машини для виготовлення кормів для риб?

Негативний вплив і засоби протидії високим{0}}температурам середовища. Коли температура навколишнього середовища перевищує 35 градусів, це створює численні проблеми для машин для виготовлення гранул для корму для дрібних риб: по-перше, підвищений тиск розсіювання тепла на обладнанні робить системи охолодження приводного двигуна та екструзійної камери схильними до перевантаження, що призводить до підвищення температури двигуна, нестабільної швидкості та, у важких випадках, відключення через перевантаження. По-друге, точність контролю температури екструзійної камери стає неконтрольованою; вихідна робоча температура 120-160 градусів для екструдера матиме «кумулятивний ефект» через високу температуру навколишнього середовища, що призведе до надмірного-розширення сировини, що робить гранули крихкими та знижує їх водонепроникність. По-третє, гідравлічна система (обладнана в деяких невеликих машинах для приготування корму для риб) відчуває підвищення температури масла, зниження в’язкості гідравлічного масла та зниження ефективності ущільнення, що робить її схильною до витоку масла. Контразаходи вимагають двостороннього-підходу: з точки зору контролю навколишнього середовища, установіть промислове кондиціонування повітря або обладнання примусової вентиляції, щоб забезпечити контроль температури у виробничому цеху на рівні 25-30 градусів, і додайте вентилятори охолодження навколо двигуна та екструзійної камери для посилення місцевого розсіювання тепла. Що стосується роботи обладнання, належним чином зменшіть швидкість шнека (наприклад, з 350 об/хв до 320 об/хв), щоб зменшити утворення тепла від тертя, або подовжте час переривчастої роботи обладнання, щоб уникнути постійної роботи при високій температурі.

Небезпеки та захист у середовищах з високою вологістю. Коли відносна вологість перевищує 75%, вплив на обладнання для виробництва кормів для риб в основному відображається в трьох аспектах: по-перше, сировина вбирає вологу і псується. Така сировина, як кукурудза та соєвий шрот, легко вбирає вологу (понад 14%) у середовищі з високою вологістю. Після потрапляння в екструдер вони прилипають до шнека, спричиняючи блокування подачі. Водночас запліснявіла сировина призведе до появи неприємного-запаху та втрати поживних речовин у кормі. По-друге, металеві частини обладнання будуть іржавіти. Основні компоненти, такі як шнеки, екструзійні камери та матриці, переважно виготовлені зі сталі. Під впливом високої вологості протягом тривалого часу поверхневий антикорозійний шар схильний до руйнування, що призводить до появи плям іржі, прискореного зношування та скорочення терміну служби. По-третє, виникнуть збої в електросистемі. Надмірна вологість призведе до того, що компоненти в електричній шафі керування стануть вологими, що призведе до таких проблем, як коротке замикання та поганий контакт, що впливає на точність керування параметрами обладнання. Захисні заходи повинні враховувати як зберігання сировини, так і захист обладнання: місце зберігання сировини має бути ізольовано від виробничої зони, а осушувачі повинні бути встановлені для контролю вологості нижче 60%. Вміст вологи слід перевірити ще раз перед подачею сировини. Що стосується обладнання, основні компоненти слід ретельно очищати після кожного дня виробництва та наносити харчову-мастило для захисту від іржі-. Електричні шафи управління повинні бути обладнані осушувачами та моніторами температури та вологості з миттєвим спрацьовуванням сигналів тривоги, якщо рівень вологості перевищує ліміти. Наприклад, на прибережних аквакультурних фермах встановлення осушувачів як у виробничому цеху, так і на складі сировини може ефективно контролювати вологість навколишнього середовища від 55% до 65%, запобігаючи поглинанню вологи сировиною та корозії обладнання.

Вплив низьких-температур і сухих середовищ і контрзаходи. У північні зими, коли температура навколишнього середовища нижче 5 градусів і вологість нижче 30%, робота автоматичного обладнання для приготування корму для риби також буде порушена: по-перше, сировина втрачає вологу занадто швидко, і якщо вміст вологи нижче 10%, недостатнє тепло від тертя призведе до неповного плавлення сировини при вході в екструдер, що призведе до недостатнього екструзії та твердих гранул. По-друге, зменшиться ефект змащування компонентів трансмісії обладнання. Низькі температури призведуть до підвищення в’язкості мастила, збільшуючи опір обертанню гвинтових підшипників і підшипників двигуна, таким чином прискорюючи знос компонентів. По-третє, в трубах може утворюватися конденсат. У середовищах із низькою-температурою в парових трубах мокрого екструдера може виникнути конденсат, а конденсат, що надходить у сировину, призведе до нерівномірного розподілу вологи, що вплине на ефект екструзії. Контразаходи: установіть обладнання для зволоження в зоні зберігання сировини, щоб стабілізувати вологість сировини на рівні 12%-14%; попередньо розігрійте обладнання перед запуском, запустивши його без навантаження протягом 5-10 хвилин, щоб підвищити температуру компонентів, і одночасно замініть мастило на низькотемпературне, сумісне; оберніть парові труби ізоляційною ватою, щоб зменшити втрати тепла та конденсацію. Наприклад, при виробництві плаваючого корму для морського окуня в північні зими, попередній нагрів обладнання за 10 хвилин і контроль вмісту вологості сировини до 13% може забезпечити рівномірність екструзії понад 95%.

Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових пелет для риби MIKIM означає насолоду комплексним перед-продажним і після-сервісним обслуговуванням, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!!!

Відвідування клієнта

Почесна грамота

1. Яка ціна машини для виготовлення рибних гранул?

Ціна коливається приблизно від 1500 до 55 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

Зв'язатися зараз