Як ви справляєтеся з витоком диференціального масла в машині для кормових гранул?

 

- Підготовка інструменту: окрім основних головок, динамометричних ключів тощо підготуйте додатковий герметик (масло{2}}стійкий, наприклад Loctite 596), наждачний папір (по одному аркушу зернистістю 400 і 800), засіб для видалення масляних плям (нейтральний) і динамометричну викрутку.

- Підготовка аксесуарів: Абсолютно новий вузол диференціала (відповідає моделі обладнання), посилені ущільнювальні прокладки (бажано виготовлені з нітрилової гуми), масло{1}}стійкий герметик, спеціальні анти-розкручуються болти та той самий тип мастила та покажчика рівня масла.

- Безпека та навколишнє середовище: на додаток до стандартних заходів безпеки, постеліть масло{1}}підстилку під обладнанням і підготуйте масло{2}}папір, щоб запобігти витоку масла та забрудненню навколишнього середовища; в зоні технічного обслуговування заборонено палити, а вогнегасники забезпечені.

 

 

1. Очищення та злив масляних плям: спочатку протріть зовнішні масляні плями диференціала абсорбуючим папером, потім збризніть нейтральним миючим засобом і витріть. Знайдіть зливний болт, помістіть під нього піддон для збору масла та повільно відкрутіть болт, щоб злити масло. Після того, як масло повністю витече, промийте внутрішню частину зливного отвору миючим засобом, щоб переконатися, що немає залишків засмічення.

2. Розбирання торцевої кришки та корпусу: під час розбирання болтів торцевої кришки уважно спостерігайте за проникненням масла на ущільнювальну поверхню торцевої кришки та запишіть це. Перш ніж знімати болти кріплення корпусу диференціала машини для виготовлення гранул корму для кіз, використовуйте маркер, щоб зробити позначки вирівнювання на з’єднанні між корпусом і корпусом машини, щоб забезпечити точне встановлення. Обережно постукайте по краю корпусу мідним молотком, доки не з’явиться щілина, потім вставте викрутку, щоб підняти й плавно вийняти корпус.

3. Розбирання та перевірка старого диференціала: після зняття старого диференціала перевірте ущільнювальну поверхню на наявність деформацій або подряпин. Глибокі подряпини вказують на основну причину несправності ущільнення. Також перевірте знос шестерень і підшипників, щоб отримати довідку для подальшого обслуговування обладнання.

4. Глибоке очищення монтажної порожнини: Ретельно очистіть монтажну порожнину щіткою та миючим засобом, зосереджуючись на видаленні залишків герметика та масла. Використовуйте наждачний папір зернистістю 800-, щоб відшліфувати монтажну поверхню до гладкості та без задирок. Після чищення витріть насухо чистою тканиною, щоб не залишилося вологи.

5. Ущільнення нового диференціала: рівномірно нанесіть маслостійкий герметик на ущільнювальну поверхню нового диференціала товщиною 0,8-1 мм. Герметик повинен покривати всю поверхню герметизації, уникаючи пропущених ділянок. Помістіть посилену ущільнювальну прокладку в ущільнювальний паз у вихідне положення та обережно притисніть її рукою.

6. Точне встановлення та затягування: вирівняйте з попередньо позначеними точками вирівнювання та плавно помістіть новий диференціал у монтажну порожнину, переконавшись, що ущільнювальна прокладка не зміщена. Затягніть болти корпусу в три етапи по діагоналі: спочатку попередньо{2}}затягніть (крутний момент 50 Н·м); по-друге, частково затягніть (крутний момент 150 Н·м); по-третє, повністю затягніть (відповідно до крутного моменту, зазначеного в посібнику з обладнання, зазвичай 200 Н·м). Залишайте 5 хвилин між кожним затягуванням, щоб герметик повністю прилип.

7. Повторне встановлення торцевої кришки та запобігання витоку: замініть ущільнювальну прокладку торцевої кришки. Рівномірно нанесіть тонкий шар герметика на обидві сторони прокладки. Вирівняйте прокладку з отворами для кріплення торцевої кришки та затягніть болти по діагоналі, контролюючи крутний момент до 90 Н·м. Після встановлення доторкніться до ущільнювальної поверхні, щоб переконатися, що немає виступів або зазорів.

8. Перевірка на змащення та герметичність: додайте мастило до стандартного рівня та дайте йому постояти 10 хвилин, щоб спостерігати за ущільнювальною поверхнею на наявність ознак витоку. Якщо витоку немає, увімкніть живлення і запустіть автомат для годування курей на холостому ході протягом 10 хвилин. Після зупинки машини ще раз перевірте рівень масла та стан ущільнень. Переконавшись у відсутності відхилень, проведіть тест на навантаження.

 

 

 

 

 

Відвідування клієнта

 

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна комбікорму для птиці?

Ціна коливається приблизно від 1500 до 15 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз