Головна - Знання - Подробиці

Чому мій плаваючий екструдер для корму для риби не розвантажується? Причини та рішення

 

Післяекструдер для водних кормівпочинається, сировина зазвичай подається у вхідний отвір, і головний блок працює нормально, але з головки головки не виходить матеріал. У деяких випадках це супроводжується ненормальним збільшенням струму головного блоку, ненормальним шумом із машинної камери або зворотним потоком матеріалу та витоком пари на вході. Після вимкнення та розбирання в камері машини можна побачити скупчення матеріалу та закупорку. Це явище найчастіше зустрічається на лініях виробництва харчових продуктів і кормів, особливо після-запуску та введення в експлуатацію або зміни сировини, і є несправністю обладнання, що вимагає екстреної допомоги.

 

Рекомендований фрагмент (швидка відповідь)

Чому мій плаваючий водний екструдер для гранул корму не розвантажується?
Основні причини включають:

Невідповідний розмір сировини або вологість

Неправильна температура, швидкість шнека або швидкість подачі

Зношені або неправильно встановлені компоненти

Несправності допоміжної системи (пара, змащення, охолодження)

рішення:Зупиніть машину, очистіть засмічення, налаштуйте сировину та параметри та перевірте ключові компоненти.

 

 

👉Екструдер корму для риби: підручник із зупинки, очищення та заміни форми

 

 

Отримайте останню пропозицію

 

Детальні дії

I. Типові симптоми відсутності виділень

Загальні ознаки

Сировина надходить нормально, аленемає виходу з матриці

Аномальне збільшення струму двигуна

Незвичайні шуми всередині камери

Зворотний потік матеріалу або витік парина вході

Засмічення та злипання виявлені після розбирання

👉 Ця проблема особливо поширена під часналагодження запуску або зміни сировини.

 


II. Основні причини відсутності викиду матеріалу (посібник з усунення несправностей)

1. Проблеми із сировиною (≈42% випадків)

Розмір часток занадто великий або нерівномірний → не може пройти через отвори матриці

Занадто низька вологість (<12%) → poor flowability

Сторонні предмети (метал, каміння) → пряма закупорка

рішення:

Контроль розміру частинок до20-40 меш

Підтримувати вологість при12%–15%

Для видалення домішок використовуйте обладнання для сортування

 


2. Неправильні параметри обладнання

Температура занадто низька (<150°C) → insufficient gelatinization

Неправильна швидкість гвинта → дисбаланс тиску

Надмірна швидкість годування → перевантаження камери

рішення:

Підтримувати температуру на рівні150-180 градусів

Збалансуйте швидкість подачі та швидкість шнека

Підтримуйте стабільний тиск у камері (0,3–0,5 МПа)

 


3. Знос компонентів або помилки встановлення

Зношений гвинт або бочка → слабка сила штовхання

Заблокована або неправильно встановлена ​​головка

Зворотне обертання двигуна після технічного обслуговування

рішення:

Регулярно замінюйте зношені деталі

Частіше очищайте отвори матриці

Перевірте напрямок обертання двигуна

 


4. Несправності допоміжної системи

Недостатня подача пари → погане розм'якшення матеріалу

Порушення змащення → підвищений опір

Проблеми з охолодженням → перегрів і карбонізація

рішення:

Забезпечте стабільний тиск пари

Обслуговуйте систему змащення

Слідкуйте за охолодженням і температурним балансом

 


III. Етапи екстреної допомоги (Імвиправити)

Коли виникає закупорка, дійте швидко:

Зупиніть машину та вимкніть живлення

Закрийте паровий клапан, щоб запобігти небезпеці

Розберіть головку матриці та очистіть засмічення

Видаліть скупчений матеріал всередині камери

Перевірте проводку двигуна та напрямок обертання

Надійно перевстановіть компоненти та перезапустіть

 


IV. Довгострокові-стратегії профілактики

1. Контроль сировини

Рівномірне змішування з aвертикальний змішувач

Стабільний розмір частинок і вологість

Суворе видалення домішок

 


2. Оптимізація процесу

Перед запуском розігрійте машину

Використовуйте-моніторинг температури в реальному часі

Регулярно калібруйте датчики

 


3. Технічне обслуговування обладнання

Регулярно перевіряйте гвинт, стовбур і плашку

Очищайте машину після кожного виробничого циклу

Послідовно змащуйте рухомі частини

 

 

FAQ

 

Q1: Чому моя плаваюча машина для виготовлення гранул корму для риб працює, але не виробляє гранули?

Через блокування, викликане невідповідною сировиною, неправильними параметрами або зношеними компонентами.

Q2: Який рівень вологості найкращий для екструзії корму для риб?

Типово12%–15%для стабільного потоку матеріалу та правильного формування гранул.

Q3: Чи може низька температура викликати відсутність розряду?

так Без достатнього тепла матеріали не желатинуються, що призводить до поганого потоку та блокування.

Q4: Як часто я повинен чистити головку матриці?

Після кожного виробничого циклу, щоб запобігти накопиченню та закупорці.

Q5: Який найшвидший спосіб усунути блокування екструзії?

Зупиніть плаваючу машину для виготовлення гранул корму для риб, розберіть матрицю, очистіть залишки та перевірте параметри перед повторним запуском.

👉    Отримайте останню пропозицію

Профіль компанії

 

产品-1-1产品-1-1产品-1-1产品-1-1产品-1-1

Послати повідомлення

Вам також може сподобатися