Подвійна-гвинтова установка для корму для риби для плаваючого корму
Залишити повідомлення
Що входить до комплекту заводу для годування риби з подвійним-гвинтом
Дво-гвинтова установка для гранулювання рибного корму — це безперервна лінія, а не одна машина. Шрот переходить із подрібнювача в змішувач, а потім у двошнековий-екструдер, де він готується, розширюється та формується, і, нарешті, через сушку, розпилення олії, охолодження та пакування. Двошнекові-екструдери використовуються для водних кормів, оскільки шнеки, що з’єднуються, забезпечують позитивне транспортування та більш рівномірну історію зсуву, ніж одношнековий, що означає, що той самий склад забезпечує повторювану щільність і форму гранул від однієї партії до іншої. Волосінь використовується для плаваючого корму для риби, сома та тиляпії, а також для повільно{6}}тонучого корму для креветок, крабів і омарів.
Поїзд обладнання від подрібнення до пакування
Стандартна послідовність обладнання включає подрібнення, змішування, екструдування, сушіння, ароматизацію, охолодження та пакування. Кожен перехід зазвичай закритий і механічний, тому матеріал не піддається впливу між етапами. Гвинтові конвеєри та пневматичні лінії переміщують шрот, а сушарка працює як багато-ремінна стрічка, тому площа лінії залишається компактною. Креслення компонування зазвичай готують із фактичними заводськими розмірами, оскільки довжина сушарки та охолоджувача часто визначає, чи підходить лінія для наявного приміщення.
Модельний ряд і місткість
Встановлена потужність і пропускна спроможність змінюються разом, але не лінійно: найбільші моделі мають пропорційно більшу потужність на тонну, оскільки навантаження на сушіння та транспортування зростають разом із довжиною лінії.
| Модель | Встановлена потужність | Робоча потужність | Ємність | Розміри |
|---|---|---|---|---|
| DSE65 | 74 кВт | 52 кВт | 120-180 кг/год | 17 x 1.2 x 2.2 m |
| DSE70 | 95 кВт | 70 кВт | 200-300 кг/год | 20 x 1.5 x 2.2 m |
| DSE75 | 110 кВт | 82 кВт | 250-400 кг/год | 26 x 1.5 x 2.2 m |
| DSE85 | 139 кВт | 104 кВт | 400-800 кг/год | 28 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE90 | 132 кВт | 75 кВт | 800-1200 кг/год | 28 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE95 | 165 кВт | 90 кВт | 1500-2000 кг/год | 35 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE120 | 469 кВт | 380 кВт | 2000-2500 кг/год | 45 x 20 x 22 m |
| DSE135 | 712 кВт | 570 кВт | 3000-3500 кг/год | 50 x 20 x 25 m |
Особливості конструкції та експлуатації
Частини,-контакту з продуктом виготовлені з нержавіючої сталі, і вся лінія працює безперервно без ручного переміщення між етапами. Гвинтові елементи, матриці та вузли ножів є взаємозамінними, тому діаметр і довжину гранул змінюють шляхом заміни матриці та регулювання швидкості ножа, а не шляхом перебудови машини. Основна рецептура зазвичай постачається разом із лінією як відправна точка для найменш{3}}витратної роботи покупця щодо розробки рецептури. Форми гранул встановлюються матрицею та механізмом різання, а форми різних розмірів постачаються разом із машиною, щоб завод міг охоплювати декілька класів гранул на одній лінії.
Відповідність добової продукції та-масштабу ферми
Лінія середньої-продуктивності в цьому діапазоні виробляє приблизно від 15 до 30 тонн на день у безперервній роботі. Ця продуктивність відповідає потребам у кормах для великої площі ставка та значної кількості кліток, а також усуває потребу в повторних невеликих закупівлях готового корму. Оскільки гранули мають однакові розміри, їх можна пропускати через автоматичні дозатори для дозованого розподілу, що зменшує витрати праці на гектар водної поверхні та підтримує інтенсивну роботу.
Стандарти та пункти відповідності
Конструкція машини відповідає EN ISO 12100 для оцінки ризику та EN 60204-1 для електричного обладнання, з конструкцією захисного кожуха відповідно до ISO 14120 і пов’язаними з безпекою функціями керування відповідно до ISO 13849-1. Зобов’язання щодо гігієни кормів згідно з Регламентом (ЄС) № 183/2005 та правила щодо кормових добавок відповідно до Регламенту (ЄС) № 1831/2003 застосовуються до підприємства-виробника. Готовий водний корм зазвичай перевіряють на вологість відповідно до ISO 6496, сирий білок відповідно до ISO 5983-2, жир відповідно до ISO 6492 і сиру клітковину відповідно до ISO 6865, з виявленням сальмонели відповідно до ISO 6579-1. У Китаї GB/T 22919 поширюється на водні комбікорми.
Часті запитання
Q:Чому варто вибрати двошнековий-екструдер замість одношнекової-машини для водних кормів?
A: Внутрішні шнеки передають матеріал позитивно та забезпечують більш рівномірну історію зсуву, що забезпечує повторювану щільність і форму гранул і краще контролює коефіцієнт розширення, необхідний для плаваючої подачі.
Q:Які діапазони потужностей доступні для повної установки?
A: Моделі працюють від приблизно 120 кг/год до 3500 кг/год, охоплюючи невеликі ферми до промислових установок для водних кормів. Встановлена потужність зростає з 74 кВт до 712 кВт у тому ж діапазоні.
Q:Чи може одна лінія виробляти як плаваючі, так і тонучі гранули?
A: Так. Щільність гранул встановлюється матрицею, конфігурацією шнека та механізмом різання, тому лінію можна перемикати між плаваючою та повільно{1}}занурюваною подачею, змінюючи ці компоненти та робочі параметри.
Q:Що входить до розділу сушіння та покриття?
В: багатопрохідна стрічкова сушильна машина, за якою йде розпилювальний або барабанний блок нанесення покриття, а потім охолоджувач. Послідовність дає змогу наносити мастило або рідкі добавки після висихання, щоб чутливі-компоненти не погіршувалися.
Q:Які стандарти застосовуються до готових водних гранул?
A: Волога відповідно до ISO 6496, сирий білок відповідно до ISO 5983-2, жир відповідно до ISO 6492, сира клітковина відповідно до ISO 6865 і сальмонела відповідно до ISO 6579-1. Водні комбікорми, що продаються в Китаї, перевіряються на відповідність GB/T 22919.
