Чи кожен крок у лінії екструдера корму для риби впливає на якість?

Потік обробки на лінії машини для гранулювання екструдера можна просто описати як «сировина для порошку → порошок для вологого корму → вологий корм для екструдованих гранул → гранули для сухого корму → сухого корму до готового продукту», окремо розділений на п'ять етапів:

Перший крок — «подрібнення сировини». На самому початку виробничої лінії стоїть «молочниця». Така сировина, як кукурудза, соєвий шрот і рибне борошно, засипається в м’ясорубку, де високошвидкісні обертові леза подрібнюють сировину в дрібний порошок. Як правило, його потрібно подрібнити до 0,8-1,2 міліметра (приблизно розмір борошна). Чим дрібніший порошок, тим легше його рівномірно змішати та екструдувати в гранули. Після подрібнення порошок транспортується в «сировинний силос» для тимчасового зберігання в очікуванні наступного етапу.

 

Другий крок — «точне змішування». Із силосу сировини порошок надходить у «міксер», куди за формулою додаються вітаміни, мінерали, підсилювачі смаку та інші добавки. Лопаті з подвійним -валом у змішувачі швидко перемішують усі сировинні матеріали та добавки в однорідний «змішаний порошок», подібно до замішування тіста вдома, гарантуючи, що кожен шматок корму має однакову поживну цінність. Зазвичай час змішування становить 5-8 хвилин. Недостатнє змішування призведе до того, що деякі гранули будуть більш поживними, ніж інші, що вплине на ріст тварин. Третій крок — це "-високотемпературне надування", найважливіший крок. Змішаний порошок надходить до «роздувальної машини»-основного обладнання лінії екструдера сухого рибного корму. Шнек всередині надувної машини швидко обертається, штовхаючи змішаний порошок вперед, одночасно нагріваючи його до 110-130 градусів і досягаючи тиску 3-5 МПа. Під високою температурою та тиском крохмаль у змішаному порошку клейстеризується, утворюючи газ. Під час екструдування з отворів форми повітряної машини тиск раптово падає, газ розширюється, і змішаний порошок стає пухкими гранулами, як «міні-попкорн».

 

Четвертий крок — «охолодження та сушка». Щойно спучені гранули мають температуру 80-90 градусів і все ще дуже м’які, тому їх потрібно відправляти в «охолоджувальну машину». Вентилятор в охолоджувальній машині дує холодне повітря, знижуючи температуру пелет до кімнатної (25-30 градусів) і видаляючи зайву вологу, роблячи пелети твердішими та більш стійкими до зберігання. Час охолодження зазвичай становить 10-15 хвилин. При неповному охолодженні пелети схильні до пліснявіння. П’ятий крок – «відбір і пакування». Після охолодження гранули надходять у «просіювальну машину» для видалення уламків і некваліфікованих дрібних гранул, залишаючи гранули однакового розміру, кваліфіковані. Нарешті «пакувальна машина» розфасовує їх за вагою, наприклад, у 20-кілограмові мішки, які потім запаюють і стають готовим екструдованим кормом, що продається на ринку. Вся плаваюча лінія виробництва комбікормів, від сировини до готової продукції, може виробляти кілька сотень кілограмів на годину, що набагато ефективніше, ніж ручна обробка.

 

 

 

Відвідування клієнта

 

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна виробничої лінії екструдера для плаваючого рибного корму?

Ціна коливається приблизно від 15 000 до 49 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз