1-2 T/H Двошнекова екструзійна лінія для виробництва водних кормів і кормів для домашніх тварин: інженерний посібник

 

 

Зміст

 

 

---

 

вступ

Виробники кормів, які шукають баланс між інвестиційними витратами, гнучкістю виробництва та якістю продукту, широко використовують виробничу лінію для виробництва гранул корму для риб продуктивністю 1-2 т/год.

Цей діапазон потужностей підходить для виробництва:

Плаваючий корм для риб,Корм для креветок, що тонуть,Крабовий корм,спеціальні водні корми,Корм для собак,Корм для котів,Високо{0}}білковий корм для домашніх тварин зі свіжим м’ясом тощо.

Використовуючи двошнекову екструзійну систему, виробники можуть переробляти широкий діапазон сировини, зберігаючи при цьому стабільну якість продукції та ефективність роботи.

 

 

---

 

1. Одна виробнича лінія для водних кормів і кормів для домашніх тварин

Ключовою перевагою автоматичної лінії виробництва гранульованих кормів для аквакультури 1-2 т/год є її здатність обслуговувати декілька ринків.

Виробництво водних кормів

• Типові продукти включають:плаваючий корм для риб,Повільно{0}}тонучий корм для риб,Корм для риби, що тоне,корм для креветок,Крабовий корм

• Виробництво фокусується на:Водостійкість,Довговічність пелет,Контроль щільності,Вимоги до тонкого помелу

Для корму для креветок збереження цілісності гранул у воді часто є важливим показником продуктивності.

 

Виробництво кормів для тварин

• Типові продукти включають:Корм для собак,Корм для котів,Корм для домашніх тварин-з високим вмістом м’яса,Функціональні дієти для домашніх тварин

• Серед виробничих пріоритетів:Послідовне розширення,Однорідність форми,Смакові якості,Застосування жиру та смаку,Використання свіжого м'яса

Одна й та сама виробнича лінія часто може перемикатися між водним кормом і кормом для домашніх тварин через налаштування обладнання та зміни рецептів.

 

 

 

---

 

2. Як приготувати корм для риб?

 

1-2T/H Повністю автоматичне випробування лінії виробництва кормів

 

 

Мене цікавить ця лінія

 

1. Очищення сировини і грубе подрібнення

 

Сировина спочатку очищається від домішок.

Магнітні сепаратори зазвичай встановлюються перед шліфувальним обладнанням, щоб зменшити ризик забруднення металу та захистити обладнання, що йде далі.

 

Тонкий помел

Розмір частинок безпосередньо впливає на якість пелет.

Типові вимоги до шліфування:

Тип продукту	Тонкість помелу
Корм для креветок	80-120 меш
Корм для риб	60-100 меш
Корм для домашніх тварин	60-80 меш

Дрібний розмір часток, як правило, сприяє покращенню однорідності змішування та структурі гранул.

 

Збір пилу

Імпульсні системи пиловловлення часто інтегруються в шліфувальні секції, щоб:

• Підвищити чистоту робочого місця
• Зменшити матеріальні втрати
• Підтримка дотримання вимог промислової безпеки

 

 

2: Дозування та змішування

 

Автоматичне дозування інгредієнтів

Автоматизовані системи дозування допомагають забезпечити незмінні пропорції інгредієнтів.

Типові системи включають:6-8 контейнерів для інгредієнтів,Контроль зважування-на основі ПЛК,Функції керування формулами

 

Змішування

U--подібні міксери для худобизазвичай використовуються для досягнення рівномірного розподілу інгредієнтів.

Добре-продуманий етап змішування допомагає забезпечити рівномірне розподілення вітамінів, мінералів і мікро-інгредієнтів у кінцевому продукті.

 

 

3: Кондиціонування та екструзія

 

Паровий кондиціонер

Кондиціонування вводить тепло та вологу перед екструзією.

Переваги можуть включати:

• Покращене приготування крохмалю
• Краща пластифікація матеріалу
• Більш стабільна продуктивність екструзії

Кондиціонери диференціального-діаметра можуть збільшити час утримання матеріалу та покращити ефективність поглинання пари.

 

Двошнекова-екструзія

Двох{0}}гвинтовий плаваючий екструдер для рибного кормує основним компонентом виробничої лінії.

Загальні характеристики включають:

• Модульна гвинтова конфігурація
• Регульовані параметри процесу
• Можливість обробки широкого діапазону рецептур

Гвинтові елементи часто виготовляють із матеріалів із азотованої легованої сталі, таких як38CrMoAlAдля підвищення зносостійкості.

 

Переваги двогвинтової-технології

У порівнянні з одно-шнековими системами, дво-шнекові екструдери зазвичай пропонують:

• Краща гнучкість формули
• Покращена робота з -рецептами з високим вмістом білка
• Стабільна обробка високо{0}}вологих інгредієнтів
• Покращений контроль процесу

 

Параметри продукту

 

Модель (електрична)	Продуктивність (кг/год)	Основна потужність	Потужність ріжучого леза	Сила різання	Потужність модулятора
65	250-300	22 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	3 кВт
70	500-600	45 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	3 кВт
75	800-1000	55 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	3 кВт
85	1200-1500	90 кВт	3 кВт	2,2 кВт	5,5 кВт
95	2000-2500	110 кВт	3 кВт	3 кВт	11 кВт
120	3000-4000	160 кВт	5,5 кВт	3 кВт	15+7.5КВт
136	5000-6000	200 кВт	7,5 кВт	5,5 кВт	22+7.5КВт

 

1000-1200 кг/год Двошнековий плаваючий екструдер для корму для риби тестує на заводі

 

 

Натисніть, щоб дізнатися більше

 

 

4: Сушка іЗмішані приправи

 

сушіння

Екструдовані пелети містять вологу, яку необхідно зменшити перед пакуванням.

Багато{0}}шарові стрічкові сушаркизазвичай використовуються для:

• Зменшити вміст вологи
• Покращення стабільності продукту
• Підтримка стабільної якості пелет
• Деякі системи включають технології рекуперації тепла для підвищення енергоефективності.

 

Процес приправ

Машина для приправє важливим процесом у виробництві преміальних кормів для домашніх тварин.

Ці процеси допомагають оліям і рідким ароматизаторам проникати у внутрішню структуру пор гранул, покращуючи поглинання смаку та однорідність покриття.

 

 

5: Охолодження та стабілізація

 

Зустрічне-охолодження

Гранули, що виходять із сушарки або системи покриття, зазвичай зберігають залишкове тепло.

Проти{0}}охолоджувачізнизити температуру пелет до температури навколишнього середовища.

Цей процес допомагає:

• Зведіть до мінімуму міграцію вологи
• Зменшити ризик конденсації під час зберігання
• Покращте якість упаковки
• Підтримуйте -тривалу стабільність продукту
• Правильне охолодження є важливим кроком перед остаточним пакуванням.

 

 

3. Наука про екструзію: чому це важливо

 

3.1 Стратегічні переваги екструдованого корму

Процес екструзії HTST сприяє високим рівням желатинізації крохмалю, що часто пов’язано з покращеною засвоюваністю корму та якістю гранул. Регулюючи швидкість шнека, вологість, подачу пари та конструкцію матриці, виробники можуть виробляти плаваючу, повільно{1}}тонучу або тонучу подачу з різними характеристиками щільності. При належному контролі екструзія також може допомогти знизити ризики мікробного забруднення та покращити гігієну кормів.

 

 

3.2 Сировина

 

Сировина, включаючи зерно, рибне борошно, кісткове борошно, бобовий пиріг, арахісове борошно, рисові висівки, пшеничні висівки, порошок раковин молюсків, спиртову маткову суміш, соєвий фосфатид, креветкове борошно, порошок лосося, кормові дріжджі тощо.

 

 

3.3 Гнучкість формули: TheДвошнековий екструдер для корму для рибиПеревага

Склади з-клітковиною

Конструкція шнека з переплетенням допомагає ефективніше обробляти волокнисті інгредієнти та підтримує стабільний потік матеріалу.

Склади з-високим вмістом вологи

Дво-шнекові екструзійні системи, як правило, краще підходять для роботи з високо-вологими рецептами та рецептами свіжого м’яса, ніж звичайні одно-шнекові системи.

Багато{0}}видове виробництво

Одна лінія часто може виробляти кілька категорій продукції з обмеженими механічними налаштуваннями, покращуючи використання обладнання.

 

 

4. Технічні параметри

 

Ємність	1000-2000 кг/год
потужність	94-217 кВт
Область застосування	Підходить для середнього/великого комерційного виробництва кормів для водних тварин/домашніх тварин
Переваги продукту	Довгий термін служби, корми з високим вмістом білка, стабільний вихід, висока ефективність, безперервна робота, економія праці, можна упаковувати безпосередньо, можна вибрати розмір гранул від 1-12 мм
Потік процесу	1.Ковшовий елеватор -2.Буферний бункер -3.Молотковий млин -4.Ковшовий елеватор -5.Буферний бункер -6.Змішувач -7.Ковшовий елеватор -8.Зламаний арковий бункер -9.Вологий спосіб подачі гранул екструдера -10.Повітряний транспортер -11.Сушарка -12.Повітряний транспортер -13.Приправна машина -14.Повітряний транспортер -15.Охолоджувач -16.Повітряний конвеєр -17.Силос готової продукції
Розмір на всю лінію	Довжина: 35м-50м Ширина: 6м Висота: 8м
Вимоги до працівників	3-5 робітників
Вимоги до відвантаження	2×40-футовий контейнер

 

 

Особливість	Режим годування у воді	Режим корму для домашніх тварин
Номінальна потужність	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
Тонкість помелу	80-120 меш	60-80 меш
Желатинізація крохмалю	Більше або дорівнює 90%	Більше або дорівнює 85%
Включення свіжого м'яса	до 25%	до 40%
Діаметр гранул	0,5-10 мм	2-20 мм
Стабільність води	До 12 годин або більше (залежно від формули)	N/A

 

---

 

5. Поради щодо виготовлення плаваючого корму для риб на виробничій лінії

 

• Співвідношення L/D гвинта

Для кормів у воді зазвичай використовується співвідношення L/D від 18:1 до 22:1, щоб підтримувати достатнє приготування та розвиток продукту.

• Вибір матеріалу

Компоненти,-що контактують з їжею, часто виготовляють із нержавіючої сталі 304, щоб підвищити стійкість до корозії та полегшити очищення.

• Конфігурація підшипника

Промислові підшипникові-системи з належним змащенням і охолодженням можуть сприяти довгостроковій-експлуатаційній надійності.

• Адаптація до клімату

Для проектів у холодних або вологих регіонах може знадобитися:

1. Системи обігріву
2. Ізольовані трубопроводи
3. Осушення шафи управління
4. Заходи з охорони навколишнього середовища

 

6. FAQ

 

Які заводські площі потрібні?

Для типового заводу «під ключ» потужністю 1-2 т/год може знадобитися приблизно 500 м² виробничої площі, залежно від конфігурації планування та вибору допоміжного обладнання.

 

Чи може лінія виробляти мікро-гранули розміром 0,5 мм?

так Для виробництва мікро-пелет можна використовувати спеціалізовані матриці та системи різання. Фактичний вихід може відрізнятися залежно від технічних характеристик продукту.

 

Чому вибрати aПодвійний-шнековий плаваючий екструдер для корму для рибикорм для домашніх тварин-з високим вмістом білка?

Дво-гвинтова технологія зазвичай забезпечує кращу стабільність процесу під час обробки складів із високим-білком і-вологістю.

 

Які фактори впливають на експлуатаційні витрати?

На експлуатаційні витрати впливають:

• Ціни на електроенергію
• Витрати на виробництво пари
• Витрати на оплату праці
• Обсяг виробництва
• Характеристика сировини
• Фактичні витрати залежать від країни та умов проекту.

 

7. Сцена випадку

 

 

 

Популярні Мітки: 1-2 т/год для комерційного використання корму для риби/домашніх тварин лінія виробництва гранул, Китай 1-2 т/год комерційного використання для риби/домашніх тварин лінії виробництва гранул для виробництва, постачальників, фабрика