Виробнича машина для виробництва живильних гранул

3. Перевірте систему пароплавів, щоб переконатися, що вона має хороші зниження тиску та гідрофобні функції. Сухий насичений паровий пари необхідний під час процесу гранулування, а тиск пари після зниження тиску клапана повинен підтримуватися між 0. 058-0. 4mpa.
4. Перевірте умови експлуатації кожного пристрою по одному, і зрозумійте відповідність використовуваного отвору для штампу гранул та розміру дроблення дробарки. Розмір частинок сировини повинен бути помірним, ні занадто тонким, ні занадто грубим.
5. При запуску гранулярного обладнання кількість подачі повинна поступово збільшуватися, щоб уникнути максимальної миттєво. Зазвичай, додавши невелику кількість матеріалу та пари, потрібно 5-10 хвилини попереднього нагрівання, щоб відрегулювати кількість подачі в ідеальний стан.

1. Якщо поверхня частинок гладка, але твердість занадто висока, можливо, коефіцієнт стиснення кільця штамп занадто велике. У цей час коефіцієнт стиснення має бути належним чином зменшене.
2. Якщо частинки мають осьові або променеві тріщини, швидкість пульверизації висока, а вихід низький, це може бути пов’язано з недостатньою температурою загартування або недостатнім дозріванням матеріалу. У цей час температуру загартовування слід підвищувати, а об'єм пари слід підвищувати. У той же час перевірте, чи є положення різака, щоб уникнути зламаних або розірваних частинок.
3. Якщо гранули мають різну довжину, слід регулювати відстань різака або положення скрепера з відхиленням матеріалу для забезпечення рівномірного розміру частинок.
4. Якщо вміст вологи частинок високий, що призводить до зменшення вихідного та блокування машини, це може бути пов’язано з відмовою клапана, що знижує тиск, або парової пастки. У цей час клапан зниження тиску слід відрегулювати до відповідного діапазону тиску, а парова пастка повинна забезпечити нормально працювати.